1. Beda andharan
CNC lathe mung alat mesin kontrol dening nomer.Iki minangka alat mesin otomatis kanthi kontrol program otomatis.Kabeh sistem bisa logis ngolah kode kontrol utawa program sing ditemtokake dening instruksi simbolis liyane, banjur dilebokake kanthi otomatis, banjur dikompilasi kanthi lengkap, supaya tumindak kabeh alat mesin bisa diproses miturut program asli. .
Operasi lan ngawasi mesin bubut CNC saka unit kontrol mesin bubut CNC iki kabeh rampung ing unit CNC, sing padha karo otak piranti.Peralatan sing biasane diarani utamane pusat mesin mesin bubut kontrol indeks.
Mesin bubut biasa yaiku mesin bubut horisontal sing bisa ngolah macem-macem jinis benda kerja kayata poros, cakram, cincin, lsp. Drilling, reaming, tapping lan knurling, lsp.
2, sawetara beda
CNC lathe ora mung siji sistem CNC, uga wis akeh teknologi beda, lan nggunakake sawetara teknologi beda rampung.Iku kalebu sawetara sudhut.
Kalebu mesin bubut CNC, mesin panggilingan CNC, pusat mesin CNC, lan pemotong kabel CNC lan akeh jinis liyane.Salah sawijining teknik kasebut yaiku nggunakake simbol basa pamrograman digital kanggo konversi, banjur ngolah kabeh alat mesin sing dikontrol komputer.
3. Kaluwihan beda
Ana akeh kaluwihan nggunakake mesin bubut CNC kanggo ngolah produk dibandhingake karo alat mesin umum.Nggunakake mesin bubut CNC kanggo ngolah produk bisa ningkatake efisiensi produksi.Sawise kabeh workpiece dijepit, ketik program pangolahan sing disiapake.
Alat mesin kabeh bisa kanthi otomatis ngrampungake proses mesin.Relatif ngandika, nalika bagean machined diganti, iku biasane mung perlu kanggo ngganti seri saka program CNC, supaya kanggo sawetara ombone, iki bisa nemen shorten kabeh wektu mesin.Dibandhingake karo mesin alat mesin, efisiensi produksi bisa luwih apik.
CNC lathe minangka salah sawijining alat mesin CNC sing paling akeh digunakake.Utamane digunakake kanggo nglereni permukaan silinder njero lan njaba saka bagean poros utawa bagean cakram, permukaan kerucut njero lan njaba saka sudut taper sing sewenang-wenang, permukaan njero lan njaba sing puteran rumit, lan benang silinder lan kerucut, lan liya-liyane, lan bisa nindakake grooving, pengeboran. , reaming, reaming Bolongan lan borings, etc.
Alat mesin CNC kanthi otomatis ngolah bagean sing bakal diproses miturut program pangolahan sing wis diprogram.Kita nulis rute proses mesin, paramèter proses, lintasan gerak alat, pamindahan, paramèter nglereni lan fungsi tambahan saka bagean kasebut menyang dhaptar program mesin miturut kode instruksi lan format program sing ditemtokake dening alat mesin CNC, banjur rekam isi kasebut. daftar program.Ing medium kontrol, banjur dilebokake menyang piranti kontrol numerik saka alat mesin kontrol numerik, saéngga ngarahake alat mesin kanggo ngolah bagean kasebut.
● tliti Processing dhuwur lan kualitas Processing stabil;
●Multi-koordinat pranala bisa digawa metu, lan bagean karo wangun Komplek bisa diproses;
● Nalika bagean mesin diganti, umume mung program NC sing kudu diganti, sing bisa ngirit wektu persiapan produksi;
● Alat mesin dhewe nduweni presisi lan kaku sing dhuwur, lan bisa milih jumlah pangolahan sing cocog, lan produktivitas dhuwur (umume 3 ~ 5 kaping piranti mesin biasa);
● Alat mesin nduweni tingkat otomatisasi sing dhuwur, sing bisa nyuda intensitas tenaga kerja;
● Syarat kualitas sing luwih dhuwur kanggo operator lan syarat teknis sing luwih dhuwur kanggo personel pangopènan.
Nemtokake syarat proses bagean khas lan kumpulan workpieces kanggo diproses, lan ngramu fungsi sing CNC lathes kudu nggawe ancang-ancang ing advance, lan prasyarat kanggo pilihan nyoto saka CNC lathes: kanggo ketemu syarat proses bagean khas.
Syarat proses bagean khas utamane ukuran struktur, sawetara pangolahan lan syarat presisi bagean kasebut.Miturut syarat akurasi, yaiku, akurasi dimensi, akurasi posisi lan kekasaran permukaan benda kerja, akurasi kontrol mesin bubut CNC dipilih.Pilih miturut linuwih, sing njamin ningkatake kualitas produk lan efisiensi produksi.Keandalan alat mesin CNC tegese nalika alat mesin nindakake fungsi ing kahanan tartamtu, bisa mlaku kanthi stabil nganti suwe tanpa gagal.Tegese, wektu rata-rata antarane kegagalan dawa, sanajan ana kegagalan, bisa dipulihake ing wektu sing cendhak lan digunakake maneh.Pilih alat mesin kanthi struktur sing cukup, diprodhuksi kanthi apik, lan diproduksi massal.Umumé, luwih akeh pangguna, luwih dhuwur linuwih sistem CNC.
Aksesoris lan alat mesin
Aksesoris alat mesin, suku cadang lan kapasitas sumber, alat penting banget kanggo mesin bubut CNC lan pusat balik sing wis dilebokake ing produksi.Nalika milih alat mesin, kudu dipikirake kanthi ati-ati babagan kompatibilitas alat lan aksesoris.
Sistem Kontrol
Produsen umume milih produk saka pabrikan sing padha, lan paling ora tuku sistem kontrol saka pabrikan sing padha, sing ndadekake pangopènan bisa ditindakake.Unit pamulangan, amarga kabutuhan siswa supaya ngerti, milih sistem sing beda-beda, lan pilihan sing wicaksana dilengkapi karo macem-macem piranti lunak simulasi.
Rasio rega-kinerja kanggo milih
Priksa manawa fungsi lan presisi ora nganggur utawa boroske, lan ora milih fungsi sing ora ana hubungane karo kabutuhan.
Proteksi alat mesin
Yen dibutuhake, alat mesin bisa dilengkapi karo pengawal lengkap utawa semi-tertutup lan piranti mbusak chip otomatis.
Nalika milih CNC lathes lan pusat ngowahi, prinsip ing ndhuwur kudu komprehensif dianggep.
Senajan lathes CNC duwe keluwesan Processing unggul saka lathes biasa, isih ana longkangan tartamtu karo lathes biasa ing syarat-syarat efficiency produksi bagean tartamtu.Mulane, Ngapikake efficiency saka CNC lathes wis dadi tombol, lan nggunakake nyoto skills program lan preparation saka program mesin-efficiency dhuwur asring duwe efek sing ora dikarepke kanggo nambah efficiency saka mesin.
1. Setelan fleksibel titik referensi
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC lathe duwe rong sumbu, yaiku spindle Z lan sumbu alat X. Ing tengah materi bar yaiku asal saka sistem koordinat.Nalika saben piso nyedhaki materi bar, nilai koordinat mudhun, sing diarani feed;ing nalisir, nalika Nilai koordinat mundhak, diarani retract.Nalika mundur menyang posisi ing ngendi alat kasebut diwiwiti, alat kasebut mandheg, posisi iki diarani titik referensi.Titik referensi minangka konsep sing penting banget ing pemrograman.Sawise saben siklus otomatis dieksekusi, alat kasebut kudu bali menyang posisi iki kanggo nyiapake siklus sabanjure.Mula, sadurunge nglakokake program kasebut, posisi nyata alat lan spindle kudu diatur supaya nilai koordinat tetep konsisten.Nanging, posisi nyata titik referensi ora tetep, lan programmer bisa nyetel posisi titik referensi miturut diameteripun bagean, jinis lan jumlahe alat digunakake, lan shorten stroke meneng saka alat.kanthi mangkono nambah efisiensi.
2. Ngonversi nul kanggo kabèh cara
Ing peralatan listrik voltase kurang, ana akeh bagean poros pin sing cendhak, rasio dawa-diameter kira-kira 2 ~ 3, lan diametere biasane ngisor 3mm.Amarga ukuran geometris cilik saka bagean, iku angel kanggo lathes instrument biasa kanggo clamped lan kualitas ora bisa dijamin.Yen diprogram miturut cara konvensional, mung siji bagean sing diproses ing saben siklus.Amarga ukuran sumbu cendhak, panggeser kumparan alat mesin asring bolak-balik ing ril panuntun amben mesin, lan mekanisme clamping spring chuck kerep obah.Sawise digunakake kanggo dangu, iku bakal nimbulaké nyandhang gedhe banget saka ril guide alat mesin, mengaruhi akurasi mesin saka alat mesin, lan malah nyebabake alat mesin kanggo scrapped.Tumindak sing kerep saka mekanisme clamping collet bakal nyebabake karusakan ing piranti listrik kontrol.Kanggo ngatasi masalah ing ndhuwur, perlu kanggo nambah dawa dipakani saka spindle lan interval tumindak mekanisme clamping chuck collet, lan ing wektu sing padha, produktivitas ora bisa suda.Mulane, yen sawetara bagean bisa diproses ing siji siklus mesin, dawa dipakani saka kumparan kaping pirang-pirang dawa saka bagean siji, lan malah kadohan mlaku maksimum saka kumparan bisa tekan, lan interval wektu tumindak clamping. mekanisme saka collet chuck Sairing lengkap.kaping asli.Sing luwih penting, wektu tambahan saka bagean siji asli dipérang dadi pirang-pirang bagean, lan wektu tambahan saben bagean dicekak banget, saéngga ningkatake efisiensi produksi.Kanggo mujudake gagasan iki, aku duwe konsep program utama lan subprogram ing program komputer-kanggo-komputer.Yen lapangan printah related kanggo dimensi geometris saka bagean diselehake ing subprogram a, kolom printah related kanggo kontrol alat mesin lan kolom printah bagean nglereni diselehake ing subprogram a.Lebokake ing program utama, saben bagean diproses, program utama bakal nelpon subprogram sapisan kanthi nelpon printah subprogram, lan sawise mesin rampung, bakal mlumpat bali menyang program utama.Mupangat banget kanggo nambah utawa nyuda jumlah bagean sing bakal dimesin ing saben siklus kanthi nelpon sawetara subrutin nalika sawetara bagean kudu mesin.Program pangolahan sing disusun kanthi cara iki uga luwih ringkes lan jelas, sing gampang diowahi lan dijaga.Wigati dicathet, amarga paramèter subprogram tetep ora owah ing saben telpon, lan koordinat sumbu utama saya ganti, supaya bisa adaptasi karo program utama, pernyataan pemrograman relatif kudu digunakake ing subprogram.
3. Ngurangi lelungan nganggur saka alat
Ing BIEJING-FANUC Power Mate O CNC lathe, gerakan alat kasebut didorong dening motor stepper.Senajan ana printah posisi titik cepet G00 ing printah program, iku isih inefficient dibandhingake karo cara dipakani saka lathe biasa.dhuwur.Mulane, kanggo nambah efisiensi alat mesin, efisiensi operasi alat kasebut kudu ditingkatake.Lelungan nganggur alat kasebut nuduhake jarak sing ditindakake alat nalika nyedhaki benda kerja lan bali menyang titik referensi sawise nglereni.Sanalika lelungan nganggur alat kasebut dikurangi, efisiensi operasi alat kasebut bisa ditingkatake.(Kanggo lathes CNC titik-kontrol, mung akurasi posisi dhuwur dibutuhake, proses posisi bisa dadi cepet sabisa, lan rute gerakan saka alat relatif kanggo workpiece ora salaras.) Ing syarat-syarat imbuhan alat mesin, posisi awal saka alat kudu diatur sabisa.Bisa uga cedhak karo stok bar.Ing babagan program, miturut struktur bagean, gunakake sawetara alat kanggo mesin bagean supaya alat kasebut bisa disebarake nalika dipasang, lan ora bakal ngganggu saben liyane nalika cedhak banget karo piranti kasebut. bar;ing tangan liyane, amarga wiwitan nyata Posisi wis diganti saka asli, lan posisi titik referensi alat kudu diowahi ing program kanggo nggawe iku konsisten karo kahanan nyata.Ing wektu sing padha, kanthi printah posisi titik kanthi cepet, stroke idle saka alat kasebut bisa dikontrol ing jarak minimal.Mangkono nambah efisiensi mesin saka alat mesin.
4. Ngoptimalake paramèter, ngimbangi beban alat lan nyuda nyandhang alat
Tren pangembangan
Wiwit mlebu ing abad kaping 21, kanthi pangembangan teknologi CNC sing terus-terusan lan ekspansi lapangan aplikasi, wis dadi peran sing saya penting ing pangembangan sawetara industri penting (IT, mobil, industri ringan, perawatan medis, lan sapiturute) ekonomi nasional lan mata pencaharian rakyat, amarga industri kasebut Digitalisasi peralatan sing dibutuhake minangka tren utama ing pembangunan modern.Umumé, mesin bubut CNC nuduhake telung tren pangembangan ing ngisor iki:
kacepetan dhuwur lan tliti dhuwur
Kacepetan lan presisi dhuwur minangka tujuan langgeng pangembangan alat mesin.Kanthi perkembangan ilmu pengetahuan lan teknologi kanthi cepet, kacepetan panggantos produk elektromekanis digawe cepet, lan syarat kanggo presisi lan kualitas permukaan pangolahan bagean uga luwih dhuwur lan luwih dhuwur.Kanggo nyukupi kabutuhan pasar sing kompleks lan bisa diganti iki, alat mesin saiki berkembang ing arah pemotongan kecepatan tinggi, pemotongan garing lan pemotongan kuasi garing, lan akurasi mesin terus saya tambah.Ing tangan liyane, aplikasi sukses saka spindles elektrik lan Motors linear, bantalan werni Keramik, dhuwur tliti gedhe-timbal kothong cooling internal lan werni nut cooling kuwat-suhu kurang-kacepetan dhuwur werni meneng pasangan lan linear guide pasangan karo kandhang werni lan komponen fungsi alat mesin liyane Bukak saka alat mesin uga wis nggawe kahanan kanggo pangembangan piranti mesin-kacepetan dhuwur lan tliti.
Lathe CNC nganggo spindle listrik, sing mbatalake tautan kayata sabuk, katrol lan gear, nyuda inersia rotasi drive utama, nambah kacepetan respon dinamis lan akurasi kerja spindle, lan ngrampungake masalah sabuk lan pulleys nalika spindle mlaku ing kacepetan dhuwur.Masalah geter lan gangguan.Panggunaan struktur kumparan listrik bisa nggawe kacepetan kumparan tekan luwih saka 10000r / min.
Motor linear nduweni kacepetan drive dhuwur, ciri akselerasi lan deceleration sing apik, lan nduweni ciri respon sing apik lan akurasi.Panggunaan motor linear minangka servo drive ngilangake link transmisi penengah saka meneng werni, ngilangake longkangan transmisi (kalebu backlash), inersia gerakan cilik, sistem rigidity apik, lan bisa sabenere dipanggonke ing kacepetan dhuwur, mangkono nemen nambah akurasi Servo.
Amarga reresik nul ing kabeh arah lan gesekan rolling cilik, pasangan guide rolling linear wis nyandhang cilik lan generasi panas diabaikan, lan nduweni stabilitas termal apik banget, kang nambah akurasi posisi lan repeatability saka kabèh proses.Liwat aplikasi motor linear lan pasangan guide rolling linear, kacepetan obah kanthi cepet saka alat mesin bisa ditambah saka 10-20m / mim dadi 60-80m / min, lan sing paling dhuwur yaiku 120m / min.
linuwih dhuwur
Keandalan alat mesin CNC minangka indikator utama kualitas alat mesin CNC.Apa alat mesin CNC bisa nindakake kinerja sing dhuwur, presisi dhuwur lan efisiensi sing dhuwur, lan entuk keuntungan sing apik, kunci kasebut gumantung saka linuwih.
CAD desain bubut CNC, modularisasi desain struktural
Kanthi popularisasi aplikasi komputer lan pangembangan teknologi piranti lunak, teknologi CAD wis dikembangake kanthi akeh.CAD ora mung bisa ngganti karya drawing tedious dening karya manual, nanging liyane Jahwéh, iku bisa nindakake pilihan rencana desain lan analisis karakteristik statis lan dinamis, pitungan, prediksi lan desain Optimization saka gedhe-ukuran mesin lengkap, lan bisa nindakake simulasi dinamis. saben bagean kerja saka kabeh mesin..Ing basis modularitas, model geometris telung dimensi lan warna realistis produk bisa dideleng ing tahap desain.Panggunaan CAD uga bisa ningkatake efisiensi kerja lan ningkatake tingkat sukses desain siji-wektu, saéngga nyepetake siklus produksi uji coba, nyuda biaya desain, lan ningkatake daya saing pasar.
Wektu kirim: Mei-28-2022