Mesin Utas minangka salah sawijining aplikasi sing paling penting ing pusat mesin CNC.Kualitas mesin lan efisiensi benang bakal langsung mengaruhi kualitas mesin bagean lan efisiensi produksi pusat mesin.
Kanthi paningkatan kinerja pusat mesin cnc lan perbaikan alat pemotong, cara threading uga saya tambah, lan akurasi lan efisiensi threading uga saya mundhak.Supaya teknisi bisa milih cara threading kanthi wajar ing proses, nambah efisiensi produksi lan ngindhari kacilakan kualitas, sawetara cara threading sing umum digunakake ing pusat mesin CNC ing praktik diringkes kaya ing ngisor iki:
1. Tutul cara pangolahan
1.1 Klasifikasi lan karakteristik pangolahan tap
Nggunakake tap kanggo ngolah bolongan berulir minangka cara pangolahan sing paling umum.Iku utamané cocok kanggo bolongan Utas karo diameteripun cilik (D <30) lan syarat akurasi posisi bolongan kurang.
Ing taun 1980-an, metode tapping fleksibel diadopsi kanggo bolongan berulir, yaiku, tapping chuck fleksibel digunakake kanggo nahan tunyuk, lan tapping chuck bisa digunakake kanggo ganti rugi aksial kanggo ngimbangi feed sing disebabake dening feed asynchronous saka mesin. alat lan kacepetan rotasi kumparan.Menehi kesalahan kanggo njamin pitch sing bener.Chuck tapping fleksibel nduweni struktur kompleks, biaya dhuwur, karusakan gampang lan efisiensi pangolahan sing kurang.Ing taun anyar, kinerja pusat mesin CNC wis mboko sithik apik, lan fungsi nunyuk kaku wis dadi konfigurasi dhasar saka pusat mesin CNC.
Mulane, tapping kaku wis dadi cara utama threading saiki.
Yaiku, tunyuk dijepit karo collet kaku, lan feed spindle lan kacepetan spindle dikontrol dening alat mesin.
Dibandhingake karo chuck tapping fleksibel, spring collet nduweni struktur sing prasaja, rega murah, lan macem-macem panggunaan.Saliyane nyekel keran, uga bisa nyekel piranti kayata pabrik pungkasan lan bor, sing bisa nyuda biaya alat.Ing wektu sing padha, tapping kaku bisa digunakake kanggo nglereni kacepetan dhuwur, kang mbenakake efisiensi pusat mesin lan nyuda biaya Manufaktur.
1.2 Penentuan bolongan ngisor Utas sadurunge nutul
Pangolahan bolongan ngisor benang duweni pengaruh gedhe ing urip tunyuk lan kualitas pangolahan benang.Biasane, diameteripun pengeboran bolongan ngisor Utas dipilih cedhak karo wates ndhuwur toleransi diameteripun bolongan ngisor Utas,
Contone, diameteripun bolongan ngisor bolongan M8 Utas Ф6.7 + 0.27mm, lan diameteripun saka dicokot pengeboran Ф6.9mm.Kanthi cara iki, tunjangan mesin saka tunyuk bisa dikurangi, beban tunyuk bisa dikurangi, lan umur layanan saka tunyuk bisa ditingkatake.
1.3 Pamilihan tap
Nalika milih tunyuk, pisanan, tunyuk sing cocog kudu dipilih miturut materi sing bakal diproses.Perusahaan alat ngasilake macem-macem jinis keran miturut bahan sing beda-beda sing bakal diproses, lan perhatian khusus kudu dibayar kanggo pilihan kasebut.
Amarga taps sensitif banget marang materi sing bakal diproses dibandhingake karo pemotong panggilingan lan alat sing mboseni.Contone, nggunakake tunyuk kanggo ngolah wesi tuang kanggo ngolah bagean aluminium gampang nyebabake mundhut benang, gesper acak utawa malah rusak tunyuk, nyebabake workpieces scrapped.Kapindho, manungsa waé kudu mbayar kanggo prabédan antarane tunyuk liwat-bolongan lan tunyuk buta-bolongan.Pandhuan ngarep-mburi saka liwat-bolongan tunyuk maneh, lan aman chip ngarep chip aman.Ing mburi ngarep guide bolongan wuta cendhak, lan evakuasi chip mburi evakuasi chip.Bolongan wuta diproses nganggo ketukan bolongan, lan ambane benang ora bisa dijamin.Salajengipun, yen chuck nutul fleksibel digunakake, iku uga kudu nyatet sing diameteripun saka shank tunyuk lan jembaré kothak kudu padha karo Chuck nunyuk;diameteripun shank tunyuk kanggo tunyuk kaku kudu padha karo diameteripun saka jaket spring.Ing cendhak, mung pilihan cukup saka tutul bisa njamin proses Gamelan.
1.4 Pemrograman NC saka mesin tap
Pemrograman mesin tap relatif prasaja.Saiki pusat mesin umume ngalangi subrutin nutul, mung nemtokake saben nilai parameter.Nanging, kudu dicathet yen sistem kontrol numerik sing beda duwe format subprogram sing beda, lan makna sawetara paramèter beda.
Contone, sistem kontrol SIEMEN840C, format program sawijining: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Sampeyan mung kudu nemtokake 12 parameter kasebut nalika program.
2. Metode penggilingan benang
2.1 Fitur panggilingan benang
Penggilingan benang yaiku nggunakake alat penggilingan benang, sambungan telung sumbu pusat mesin, yaiku, interpolasi bunder sumbu X, Y, lan metode penggilingan feed linear sumbu Z kanggo ngolah benang.
Penggilingan benang utamane digunakake kanggo ngolah benang bolongan gedhe lan bolongan benang saka bahan sing angel ditindakake mesin.Utamane nduweni ciri ing ngisor iki:
(1) Kacepetan pangolahan cepet, efisiensi dhuwur, lan presisi pangolahan dhuwur.Bahan alat kasebut umume bahan karbida sing disemen, lan kacepetan nglereni cepet.Alat kasebut digawe kanthi presisi dhuwur, saengga presisi penggilingan benang dhuwur.
(2) Alat panggilingan duwe macem-macem aplikasi.Sanadyan pitche padha, ora preduli benang kiwa utawa benang tangan tengen, siji alat bisa digunakake, sing migunani kanggo nyuda biaya alat.
(3) Milling gampang kanggo mbusak Kripik lan kelangan mudhun.Dibandhingake karo taps, kondisi pemotongan luwih apik.Iku utamané cocok kanggo Processing thread saka bahan angel-kanggo-mesin kayata aluminium, tembaga, lan stainless steel.
Iku utamané cocok kanggo threading bagean gedhe lan bagean saka bahan larang regane, kang bisa njamin kualitas threading lan safety saka workpiece.
⑷ Amarga ora ana panuntun ngarep alat, iku cocok kanggo ngolah bolongan wuta karo bolongan ngisor Utas cendhak lan bolongan tanpa undercuts.
2.2 Klasifikasi alat penggilingan benang
Piranti penggilingan benang bisa dipérang dadi rong jinis, siji yaiku pemotong penggilingan sisipan karbida sing dijepit mesin, lan liyane minangka pemotong penggilingan karbida integral.Alat machine-clamp duwe sawetara saka sudhut aplikasi, lan bisa mesin bolongan karo ambane thread kurang saka dawa insert, utawa bolongan karo ambane thread luwih saka dawa insert.Pemotong panggilingan karbida padat umume digunakake kanggo bolongan mesin kanthi ambane benang kurang saka dawa alat.
2.3 Pemrograman NC kanggo penggilingan benang
Pemrograman alat penggilingan benang beda karo pemrograman alat liyane.Yen program pangolahan salah, gampang nyebabake karusakan alat utawa kesalahan pangolahan benang.Nalika ngumpulake, mbayar manungsa waé menyang titik ing ngisor iki:
⑴ Kaping pisanan, bolongan ngisor Utas kudu diproses kanthi apik, bolongan diameter cilik kudu diproses nganggo bor, lan bolongan sing luwih gedhe kudu diproses kanthi mboseni kanggo njamin akurasi bolongan ngisor Utas.
(2) Nalika nglereni lan metu, alat kasebut kudu nggunakake dalan busur bunder, biasane 1/2 bunder kanggo nglereni utawa metu, lan ing wektu sing padha, arah sumbu Z kudu lelungan 1/2 pitch kanggo mesthekake wangun saka benang.Nilai kompensasi radius alat kudu digawa ing wektu iki.
⑶ X, Y sumbu interpolasi busur kanggo siji siklus, kumparan kudu lelungan siji Jarak ing arah sumbu Z, yen ora, thread bakal ngaco acak.
⑷ program conto tartamtu: diameteripun saka thread panggilingan cutter punika Φ16, bolongan Utas punika M48×1,5, lan ambane bolongan Utas punika 14.
Prosedur pangolahan kaya ing ngisor iki:
(Prosedur kanggo bolongan ngisor Utas diilangi, bolongan kudu bolongan ngisor mboseni)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Feed menyang bagean paling jero saka thread
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pindhah menyang posisi feed lan tambahake kompensasi radius
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gunakake 1/2 busur bunder kanggo motong
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Cut kabeh thread
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Nalika nglereni, gunakake 1/2 busur bunder kanggo ngethok G01 G40 X0 Y0 Bali menyang tengah, mbatalake kompensasi radius
G0 Z100
M30
3. Metode Pick-and-drop
3.1 Karakteristik metode pick-and-button
bolongan Utas gedhe kadhangkala bisa ditemoni ing bagean kothak.Yen ora ana keran lan pemotong penggilingan benang, cara sing padha karo bubut bisa digunakake.
Pasang alat ngowahi benang ing bar sing mboseni kanggo mboseni benang.
Perusahaan wis ngolah bagean bagean, benang kasebut M52x1.5, lan posisine 0.1mm (pirsani Gambar 1).Amarga saka syarat posisi dhuwur lan bolongan Utas gedhe, iku mokal kanggo nggunakake tunyuk kanggo Processing, lan ora ana thread panggilingan cutter.Sawise testing, nggunakake Pick lan cara Gesper kanggo mesthekake syarat Processing.
3.2 Pancegahan kanggo metode pick-and-drop
⑴ Sawise spindle diwiwiti, kudu ana wektu tundha kanggo mesthekake yen spindle tekan kacepetan sing dirating.
(2) Nalika narik piranti kasebut, yen piranti benang tangan, amarga alat kasebut ora bisa diasah kanthi simetris, alat mbalikke ora bisa digunakake kanggo retraction.Orientasi spindle kudu digunakake, alat kasebut kanthi radial obah, banjur alat kasebut ditarik maneh.
⑶ Pabrik arbor kudu tepat, utamane posisi kerf kudu konsisten.Yen ora konsisten, pangolahan bar multi-alat ora bisa digunakake.Yen ora, bakal nyebabake kebingungan.
⑷ Sanadyan gesper sing tipis banget, ora kena dipetik nganggo piso siji nalika njupuk, yen ora bakal nyebabake untune ilang lan kasar permukaan.Sampeyan kudu dipérang dadi paling ora rong potongan.
⑸ Efisiensi pangolahan kurang, lan mung cocok kanggo potongan cilik, benang pitch khusus lan ora ana alat sing cocog.
3.3 Contoh program khusus
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 tundha, nggawe spindle tekan kacepetan dirating
N25 G33 Z-50 K1.5 tombol pilih
N30 M19 Orientasi Spindle
N35 G0 X-2 supaya piso
N40 G0 Z15 Retract tool
4. Ringkesan
Kanggo nyimpulake, cara pangolahan benang ing pusat mesin cnc utamane kalebu pamrosesan tunyuk, pangolahan penggilingan lan metode pemilihan.Pengolahan tunyuk lan pangolahan penggilingan minangka cara pangolahan utama, lan metode pemilihan mung cara darurat sementara.
Wektu kirim: Mei-13-2022