NGGULUNG
Sajrone ngowahi, workpiece muter kanggo mbentuk gerakan nglereni utama.Nalika alat kasebut obah ing sumbu rotasi paralel, permukaan silinder njero lan njaba dibentuk.Alat kasebut pindhah ing sadawane garis miring sing nyabrang sumbu kanggo mbentuk permukaan conical.Ing profiling lathe utawa CNC lathe, alat bisa kontrol feed bebarengan kurva kanggo mbentuk lumahing tartamtu saka revolusi.Nggunakake alat ngowahi mbentuk, lumahing puteran uga bisa diproses sak feed lateral.Nguripake uga bisa ngolah permukaan benang, bidang pungkasan lan poros eksentrik.Akurasi ngowahi umume IT8-IT7, lan kekasaran permukaan yaiku 6.3-1.6μm.Nalika rampung, bisa tekan IT6-IT5, lan kekasaran bisa tekan 0.4-0.1μm.Nguripake nduweni produktivitas sing luwih dhuwur, proses pemotongan sing luwih lancar lan alat sing luwih prasaja.
MILLING
Gerakan pemotongan utama yaiku rotasi alat.Sajrone panggilingan horisontal, tatanan bidang dibentuk dening pinggiran ing permukaan njaba pemotong panggilingan.Ing panggilingan pungkasan, bidang dibentuk dening pinggiran pasuryan mburi cutter panggilingan.Nambah kacepetan rotasi pemotong panggilingan bisa entuk kecepatan pemotongan sing luwih dhuwur lan produktivitas sing luwih dhuwur.Nanging, amarga Cut-in lan Cut-metu saka untu pemotong panggilingan, impact kawangun, lan proses nglereni rentan kanggo geter, saéngga matesi asil dandan saka kualitas lumahing.Dampak iki uga nyebabake nyandhang lan rusak alat kasebut, sing asring nyebabake chipping sisipan karbida.Ing wektu umum nalika workpiece wis Cut mati, jumlah cooling tartamtu bisa dijupuk, supaya kondisi boros panas luwih apik.Miturut arah sing padha utawa ngelawan saka kacepetan gerakan utama lan arah feed workpiece sak panggilingan, iku dipérang dadi panggilingan mudhun lan munggah panggilingan.
1. Menek panggilingan
Gaya komponen horisontal saka gaya panggilingan padha karo arah feed saka workpiece.Umumé, ana longkangan antarane meneng feed saka meja workpiece lan nut tetep.Mulane, pasukan nglereni bisa gampang nimbulaké workpiece lan meja kanggo maju bebarengan, nyebabake tingkat feed dadi dadakan.mundhak, nyebabake lading.Nalika panggilingan workpieces karo lumahing hard kayata casting utawa forgings, untu saka cutter panggilingan mudhun pisanan kontak kulit hard saka workpiece, kang aggravates nyandhang saka cutter panggilingan.
2. Up panggilingan
Bisa ngindhari fenomena gerakan sing kedadeyan sajrone penggilingan mudhun.Sajrone panggilingan munggah-Cut, kekandelan saka Motong mundhak mboko sithik saka nul, supaya pinggiran nglereni wiwit nemu periode squeezing lan ngusapake ing lumahing Cut-hardened machined, accelerating nyandhang alat.Ing wektu sing padha, nalika munggah panggilingan, pasukan panggilingan ngangkat workpiece, kang gampang kanggo nimbulaké geter, kang kerugian munggah panggilingan.
Akurasi mesin panggilingan umume bisa tekan IT8-IT7, lan kekasaran permukaan yaiku 6.3-1.6μm.
Penggilingan biasa umume mung bisa ngolah permukaan sing rata, lan mbentuk pemotong panggilingan uga bisa ngolah permukaan sing mlengkung.Mesin panggilingan CNC bisa nggunakake piranti lunak kanggo ngontrol sawetara sumbu sing bakal disambungake miturut hubungan tartamtu liwat sistem CNC kanggo nggiling lumahing sudhut mlengkung Komplek.Ing wektu iki, pemotong panggilingan bal-end umume digunakake.Mesin panggilingan CNC penting banget kanggo bahan kerja mesin kanthi bentuk kompleks kayata bilah mesin impeller, inti lan rongga cetakan.
PLANING
Nalika ngrancang, gerakan linear reciprocating saka alat kasebut minangka gerakan pemotongan utama.Mulane, kacepetan planing ora bisa dhuwur banget lan produktivitas kurang.Planing luwih stabil tinimbang panggilingan, lan akurasi mesin umume bisa tekan IT8-IT7, roughness lumahing punika Ra6.3-1.6μm, tliti planing flatness bisa tekan 0.02/1000, lan roughness lumahing punika 0.8-0.4μm.
GRINDING
Grinding ngolah benda kerja kanthi roda penggilingan utawa alat abrasif liyane, lan gerakan utamane yaiku rotasi roda penggilingan.Proses mecah saka setir mecah bener efek gabungan saka telung tumindak partikel abrasive ing lumahing workpiece: nglereni, engraving lan ngusapake.Sajrone mecah, partikel abrasive dhewe mboko sithik kethul saka ketajaman, kang ndadekake efek nglereni Samsaya Awon lan pasukan nglereni mundhak.Nalika pasukan nglereni ngluwihi kekuatan adesif, butir abrasive babak lan kusam tiba, mbabarake lapisan anyar saka biji abrasive, mbentuk "self-sharpening" saka setir mecah.Nanging Kripik lan partikel abrasive isih bisa clog setir.Mulane, sawise nggiling kanggo wektu tartamtu, iku perlu kanggo sugih wheel grinding karo alat ngowahi mirah.
Nalika mecah, amarga ana akeh lading, pangolahan stabil lan presisi dhuwur.Mesin grinding minangka alat mesin finishing, akurasi grinding bisa tekan IT6-IT4, lan kekasaran permukaan Ra bisa tekan 1.25-0.01μm, utawa malah 0.1-0.008μm.Fitur liyane saka grinding yaiku bisa ngolah bahan logam hardened.Mulane, asring digunakake minangka langkah pangolahan pungkasan.Sajrone mecah, akeh panas digawe, lan cairan nglereni sing cukup dibutuhake kanggo pendinginan.Miturut macem-macem fungsi, mecah uga bisa dipérang dadi silinder mecah, bolongan internal mecah, flat grinding lan ing.
DRILLING lan BORING
Ing mesin pengeboran, puteran bolongan kanthi bor minangka cara sing paling umum kanggo mesin bolongan.Akurasi pengeboran mesin kurang, umume mung tekan IT10, lan kekasaran permukaan umume 12.5-6.3 μm.Sawise pengeboran, reaming lan reaming asring digunakake kanggo semi-finishing lan finishing.Bor reaming digunakake kanggo reaming, lan alat reaming digunakake kanggo reaming.Akurasi reaming umume IT9-IT6, lan kekasaran permukaan yaiku Ra1.6-0.4μm.Nalika reaming lan reaming, bit pengeboran lan reamer umume ngetutake sumbu bolongan ngisor asli, sing ora bisa nambah akurasi posisi bolongan kasebut.Boring mbenerake posisi bolongan.Boring bisa rampung ing mesin boring utawa lathe.Nalika boring ing mesin boring, alat boring Sejatine padha karo alat ngowahi, kajaba workpiece ora obah lan alat boring muter.Akurasi mesin mboseni umume IT9-IT7, lan kekasaran permukaan yaiku Ra6.3-0.8mm..
Pengeboran Boring Lathe
PENGOLAHAN PERMUKAAN UJI
Cara mesin permukaan waos gear bisa dipérang dadi rong kategori: cara mbentuk lan cara ngasilake.Alat mesin sing digunakake kanggo ngolah permukaan waos kanthi cara mbentuk umume minangka mesin panggilingan biasa, lan alat kasebut minangka pemotong panggilingan mbentuk, sing mbutuhake rong gerakan mbentuk sing prasaja: gerakan rotasi alat lan gerakan linear.Piranti mesin sing umum digunakake kanggo ngolah permukaan waos kanthi cara ngasilake kalebu mesin hobbing gear lan mesin mbentuk gear.
PENGOLAHAN PERMUKAAN KOMPLEKS
Mesin permukaan mlengkung telung dimensi utamane nggunakake metode penggilingan salinan lan panggilingan CNC utawa cara pangolahan khusus (pirsani Bagean 8).Penggilingan salinan kudu duwe prototipe minangka master.Sajrone pangolahan, kepala profil kepala bal tansah kontak karo lumahing prototipe kanthi tekanan tartamtu.Gerakan sirah profil diowahi dadi induktansi, lan amplifikasi pangolahan ngontrol gerakan telung sumbu mesin penggilingan, mbentuk lintasan kepala pemotong sing obah ing permukaan sing mlengkung.Pemotong panggilingan biasane nggunakake pemotong panggilingan werni kanthi radius sing padha karo kepala profil.Munculé teknologi kontrol numerik nyedhiyakake cara sing luwih efektif kanggo mesin permukaan.Nalika mesin ing mesin panggilingan CNC utawa pusat mesin, diproses dening cutter panggilingan werni-mburi miturut titik Nilai koordinat dening titik.Kauntungan saka nggunakake pusat mesin kanggo ngolah permukaan sing kompleks yaiku ana majalah alat ing pusat mesin, dilengkapi puluhan alat.Kanggo roughing lan pagawean saka lumahing sudhut mlengkung, macem-macem pribadi bisa digunakake kanggo radii lengkung beda saka lumahing cekung, lan pribadi cocok uga bisa milih.Ing wektu sing padha, macem-macem permukaan tambahan kayata bolongan, benang, alur, lan liya-liyane bisa diproses ing siji instalasi.Iki kanthi njamin akurasi posisi relatif saben lumahing.
PENGOLAHAN KHUSUS
Cara pangolahan khusus nuduhake istilah umum kanggo seri cara pangolahan sing beda karo metode pemotongan tradisional lan nggunakake cara kimia, fisik (listrik, swara, cahya, panas, magnetisme) utawa elektrokimia kanggo ngolah bahan kerja.Metode mesin kasebut kalebu: mesin kimia (CHM), mesin elektrokimia (ECM), mesin elektrokimia (ECMM), mesin pelepasan listrik (EDM), mesin kontak listrik (RHM), mesin ultrasonik (USM), mesin sinar laser (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM)) lan macem-macem pangolahan komposit.
1. EDM
EDM yaiku nggunakake suhu dhuwur sing diasilake dening discharge cemlorot langsung antarane elektroda alat lan elektroda workpiece kanggo ngrusak materi lumahing workpiece kanggo entuk mesin.Piranti mesin EDM umume kasusun saka sumber daya pulsa, mekanisme pakan otomatis, awak alat mesin lan sistem penyaringan sirkulasi cairan.Bahan kerja dipasang ing meja mesin.Pasokan daya pulsa nyedhiyakake energi sing dibutuhake kanggo diproses, lan rong kutub kasebut disambungake menyang elektroda alat lan benda kerja.Nalika elektroda alat lan workpiece nyedhaki saben liyane ing adi apa mimpin dening mekanisme dipakani, voltase antarane elektrods break mudhun longkangan kanggo generate discharge spark lan nerbitaké akèh panas.Sawise lumahing workpiece nyerep panas, tekan suhu dhuwur banget (ndhuwur 10000 ° C), lan materi lokal etched mati amarga leleh utawa malah gasification, mbentuk jugangan cilik.Sistem filtrasi sirkulasi adi kerja meksa cairan kerja sing wis diresiki ngliwati celah ing antarane elektroda alat lan benda kerja kanthi tekanan tartamtu, supaya bisa mbusak produk karat galvanik ing wektu, lan nyaring produk karat galvanik saka cairan sing digunakake.Minangka asil saka macem-macem discharges, akeh pit diprodhuksi ing lumahing workpiece.Elektroda alat terus-terusan diturunake ing drive mekanisme pakan, lan bentuk kontur "disalin" menyang workpiece (sanajan materi elektroda alat uga bakal eroded, kacepetan luwih murah tinimbang materi workpiece).Alat mesin EDM kanggo ngolah benda kerja sing cocog karo alat elektroda berbentuk khusus
① Processing hard, brittle, angel, alus lan dhuwur titik leleh bahan konduktif;
②Ngolah bahan semikonduktor lan bahan non-konduktif;
③ Proses macem-macem jinis bolongan, bolongan mlengkung lan bolongan cilik;
④ Proses macem-macem rongga mlengkung telung dimensi, kayata forging dies, die-casting dies, lan plastik mati;
⑤Digunakake kanggo nglereni, nglereni, nguatake permukaan, ngukir, nyithak nameplates lan tandha, lsp.
Wire EDM Machine Tool kanggo Machining 2D Profil Shaped Workpieces karo Wire Electrodes
2. Mesin elektrolitik
Mesin elektrolitik minangka cara kanggo mbentuk benda kerja kanthi nggunakake prinsip elektrokimia saka pembubaran anodik logam ing elektrolit.Workpiece disambungake menyang kutub positif saka sumber daya DC, alat disambungake menyang kutub negatif, lan longkangan cilik (0.1mm ~ 0.8mm) maintained antarane loro cagak.Elektrolit kanthi tekanan tartamtu (0.5MPa～2.5MPa) mili ngliwati celah antarane rong kutub kanthi kecepatan dhuwur 15m/s～60m/s).Nalika katoda alat terus-terusan dipakani menyang benda kerja, ing permukaan benda kerja sing madhep katoda, bahan logam terus-terusan dibubarake miturut bentuk profil katoda, lan produk elektrolisis dijupuk dening elektrolit kanthi kacepetan dhuwur, supaya wangun profil alat cocog "disalin" " ing workpiece.
①Tegangan kerja cilik lan arus kerja gedhe;
② Proses profil utawa rongga sing bentuke kompleks bebarengan kanthi gerakan feed sing prasaja;
③ Bisa ngolah bahan sing angel diproses;
④ Produktivitas dhuwur, kira-kira 5 nganti 10 kaping EDM;
⑤ Ora ana gaya pemotongan mekanik utawa nglereni panas sajrone proses, sing cocog kanggo ngolah bagean sing gampang cacat utawa tembok tipis;
⑥Toleransi mesin rata-rata bisa nganti ± 0.1mm;
⑦ Ana akeh peralatan tambahan, nutupi area gedhe lan biaya dhuwur;
⑧Elektrolit ora mung corrodes alat mesin, nanging uga gampang rereged lingkungan.Mesin elektrokimia utamane digunakake kanggo ngolah bolongan, rongga, profil kompleks, bolongan jero diameter cilik, rifling, deburring, lan ukiran.
3. pangolahan laser
Proses laser saka workpiece rampung dening mesin pangolahan laser.Mesin pangolahan laser biasane kasusun saka laser, pasokan listrik, sistem optik lan sistem mekanik.Laser (laser solid-state lan laser gas sing umum digunakake) ngowahi energi listrik dadi energi cahya kanggo ngasilake sinar laser sing dibutuhake, sing difokusake dening sistem optik lan banjur disinari ing workpiece kanggo diproses.Bahan kerja kasebut dipasang ing meja kerja presisi telung koordinat, sing dikontrol lan didorong dening sistem kontrol numerik kanggo ngrampungake gerakan feed sing dibutuhake kanggo diproses.
①Ora ana alat mesin sing dibutuhake;
② Kapadhetan daya sinar laser dhuwur banget, lan bisa ngolah meh kabeh bahan logam lan non-logam sing angel diproses;
③ Pengolahan laser minangka pangolahan non-kontak, lan benda kerja ora cacat kanthi kekuwatan;
④Kacepetan pengeboran lan pemotongan laser dhuwur banget, materi ing saubengé bagian pangolahan meh ora kena pengaruh panas nglereni, lan deformasi termal saka benda kerja cilik banget.
⑤ Irisan nglereni laser sempit, lan kualitas pinggiran apik.Pengolahan laser wis akeh digunakake ing gambar kawat berlian, bantalan permata jam tangan, kulit keropos saka pukulan sing adhem hawa sing beda-beda, pangolahan bolongan cilik nozzle injeksi bahan bakar mesin, bilah aero-mesin, lan liya-liyane, uga nglereni macem-macem bahan logam. lan bahan non-logam..
4. Pangolahan ultrasonik
Mesin ultrasonik minangka cara ing endi pasuryan mburi alat sing kedher kanthi frekuensi ultrasonik (16KHz ~ 25KHz) nyebabake abrasif sing digantung ing cairan kerja, lan partikel abrasif nyebabake lan polish permukaan benda kerja kanggo nyadari mesin benda kerja. .Generator ultrasonik ngowahi energi listrik frekuensi AC dadi osilasi listrik frekuensi ultrasonik kanthi output daya tartamtu, lan ngowahi osilasi listrik frekuensi ultrasonik dadi getaran mekanik ultrasonik liwat transduser.～0.01mm digedhekake dadi 0.01～0.15mm, nyopir alat supaya kedher.Pasuryan pungkasan alat kasebut nyebabake partikel abrasif sing digantung ing cairan sing digunakake ing getaran, saengga terus-terusan ngetung lan nyelipake permukaan sing bakal diproses kanthi cepet, lan ngremukake materi ing area pangolahan dadi partikel sing apik banget lan cocog. iku mudhun.Senajan ana sethitik banget materi ing saben jotosan, isih ana kacepetan pangolahan tartamtu amarga frekuensi dhuwur saka jotosan.Amarga aliran sirkulasi cairan sing digunakake, partikel materi sing wis kena dicopot ing wektu.Nalika alat kasebut terus-terusan dilebokake, bentuke "disalin" menyang benda kerja.
Nalika ngolah bahan sing angel dipotong, getaran ultrasonik asring digabungake karo metode pangolahan liyane kanggo pangolahan komposit, kayata ultrasonik ngowahi, grinding ultrasonik, mesin elektrolitik ultrasonik, lan pemotongan kabel ultrasonik.Iki cara Processing gabungan gabungke loro utawa malah luwih cara Processing, kang bisa nglengkapi kekuatan saben liyane, lan Ngartekno nambah efficiency Processing, akurasi Processing lan kualitas lumahing workpiece.
PILIHAN METODE PENGOLAHAN
Pemilihan metode pangolahan utamane nimbang wangun permukaan bagean, akurasi dimensi lan syarat akurasi posisi, syarat kekasaran permukaan, uga alat mesin, alat lan sumber daya liyane, kumpulan produksi, produktivitas lan analisis ekonomi lan teknis. lan faktor liyane.
Rute Mesin kanggo Lumahing Khas
1. Rute mesin saka lumahing njaba
- 1. Rough turning→semi-finishing→finishing:
Paling akeh digunakake, marem IT≥IT7, ▽≥0.8 bunder njaba bisa diproses
- 2. Rough turning → semi-finishing ngowahi → kasar grinding → fine grinding:
Digunakake kanggo logam ferrous karo syarat quenching IT≥IT6, ▽≥0.16.
- 3. Rough turning → semi-finishing ngowahi → finishing turning → diamond turning:
Kanggo logam non-ferrous, lumahing njaba sing ora cocok kanggo mecah.
- 4. Pusing kasar → semi-finishing → grinding kasar → grinding alus → grinding, super-finishing, grinding sabuk, grinding pangilon, utawa polishing kanggo finishing luwih adhedhasar 2.
Tujuane kanggo nyuda kekasaran lan nambah akurasi dimensi, bentuk lan akurasi posisi.
2. Rute pangolahan bolongan
- 1. Bor → tarik kasar → tarik halus:
Iki digunakake kanggo ngolah bolongan utama, bolongan kunci siji lan bolongan spline kanggo produksi massal bagian lengen cakram, kanthi kualitas pangolahan sing stabil lan efisiensi produksi sing dhuwur.
- 2. Bor → Expand → Ream → Hand Ream:
Iki digunakake kanggo ngolah bolongan cilik lan medium, mbenerake akurasi posisi sadurunge reaming, lan reaming kanggo mesthekake ukuran, akurasi wangun lan kekasaran permukaan.
- 3. Boring utawa boring kasar → boring semi-finishing → boring nggoleki → boring ngambang utawa boring diamond
aplikasi:
1) Proses pori kothak ing produksi batch cilik siji-potong.
2) Processing bolongan karo syarat akurasi posisi dhuwur.
3) Bolongan kanthi diameter relatif gedhe luwih saka ф80mm, lan wis ana bolongan cast utawa bolongan palsu ing kosong.
4) Logam non-ferrous duwe inten boring kanggo mesthekake ukuran, wangun lan akurasi posisi lan syarat roughness lumahing.
- 4. / Pengeboran (boring kasar) grinding kasar → semi-finishing → grinding alus → grinding utawa grinding
Aplikasi: mesin bagean hardened utawa mesin bolongan karo syarat tliti dhuwur.
ilustrasi:
1) Akurasi mesin pungkasan saka bolongan umume gumantung ing tingkat operator.
2) Cara pangolahan khusus digunakake kanggo ngolah bolongan cilik ekstra.
3. rute pangolahan pesawat
- 1. Penggilingan kasar → semi-finishing → finishing → panggilingan kacepetan dhuwur
Biasane digunakake ing pangolahan pesawat, gumantung saka syarat teknis saka presisi lan kekasaran permukaan permukaan sing diproses, proses kasebut bisa diatur kanthi fleksibel.
- 2. / rough planing → semi-fine planing → fine planing → wide knife fine planing, scraping utawa grinding
Iki digunakake kanthi wiyar lan produktivitase kurang.Asring digunakake ing pangolahan permukaan sing sempit lan dawa.Pengaturan proses pungkasan uga gumantung karo syarat teknis permukaan mesin.
- 3. Penggilingan (planing) → semi-finishing (planing) → grinding kasar → grinding halus → grinding, grinding presisi, grinding sabuk, polishing
Lumahing machined wis quenched, lan proses final gumantung ing syarat technical saka lumahing machined.
- 4. narik → narik alus
Produksi volume dhuwur wis lumahing grooved utawa stepped.
- 5. Ngowahi → Semi-finishing ngowahi → rampung ngowahi → inten ngowahi
Mesin datar bagean logam non-ferrous.
Wektu kirim: Aug-20-2022