Pangopènan alat mesin majemuk CNC awak sing condong lan penggilingan bisa langsung mengaruhi kualitas pangolahan lan efisiensi kerja bagean.Standar mesin bubut kasebut kudu nyegah sinar srengenge langsung lan radiasi panas liyane, lan nyegah papan sing lembab banget, bledug, utawa duwe gas korosif.Iku ora cocok kanggo long-term mati.Pilihan sing paling apik kanggo nguripake daya sapisan utawa kaping pindho dina, lan mbukak garing kanggo bab jam saben wektu, supaya minangka kanggo nggunakake panas kui dening lathe dhewe kanggo ngurangi asor relatif nang mesin, supaya elektronik komponen ora bakal lembab.Ing wektu sing padha, uga bisa ngerteni apa ana weker baterei ing wektu kanggo nyegah mundhut piranti lunak lan data sistem.Inspeksi titik lathes CNC karo kasur kepekso minangka basis kanggo ngawasi negara lan diagnosa fault, lan Sejatine melu informasi ing ngisor iki:
1. Titik tetep.Langkah kapisan kanggo konfirmasi carane akeh pangopènan TCTerms a slanted amben CNC lathe wis, scientifically njelasno peralatan mesin, lan pilih lokasi sing kamungkinan kanggo nimbulaké masalah.Sampeyan mung kudu "nonton" titik pangopènan iki, lan masalah bakal ditemokake ing wektu.
2. Kalibrasi.Standar kudu dirumusake kanggo saben titik pangopènan siji-siji, kayata reresik, suhu, tekanan, tingkat aliran, sesak, lan sapiturute, kabeh kudu duwe standar kuantitas sing akurat, anggere ora ngluwihi standar, dudu standar. masalah.
3. Ajeg.Nalika mriksa sapisan, wektu siklus inspeksi kudu diwenehi, lan kudu dikonfirmasi miturut kahanan nyata.
4. Item tetep.Item apa sing kudu dipriksa ing saben titik pangopènan uga kudu ditemtokake kanthi jelas.
5. Nemtokake wong.Sapa sing nindakake inspeksi, manawa operator, personel pangopènan utawa personel teknis, kudu ditugasake kanggo wong kasebut miturut lokasi inspeksi lan standar akurasi teknis.
6. Katetepan.Cara mriksa uga kudu duwe standar, apa pengamatan manual utawa pangukuran nganggo instrumen, apa nggunakake peralatan biasa utawa instrumen presisi.
7. Priksa.Ruang lingkup lan proses inspeksi kudu distandarisasi, manawa pengawasan sajrone operasi produksi utawa inspeksi mati, inspeksi disassembly utawa inspeksi non-disassembly.
8. Rekam.Pemriksaan kudu direkam kanthi teliti, lan diisi sesuai karo format file sing wis ditemtokake.Kanggo ngisi data inspeksi lan penyimpangan saka standar, kesan penilaian, lan pendapat penanganan, inspektur kudu menehi tandha lan menehi tandha wektu inspeksi.
9. Pembuangan.Sing bisa ditangani lan diatur ing tengah-tengah pengawasan kudu ditangani lan direvisi kanthi tepat wektu, lan asil perawatan kudu dicathet ing rekaman pembuangan.Wong-wong sing ora bisa utawa ora bisa ngatasi kudu dilaporake menyang departemen sing gegandhengan ing wektu lan ditangani miturut aturan kasebut.Nanging, sapa wae sing mbuwang kapan wae kudu ngisi cathetan pembuangan.
10. Analisis.Cathetan inspeksi lan cathetan pembuangan mbutuhake analisis sistematis biasa kanggo nemokake "titik pangopènan" sing lemah.Sing, TCTerms karo tingkat Gagal peralatan dhuwur utawa pranala karo losses gedhe, sijine nerusake saran, lan ngirim menyang departemen desain kanggo terus-terusan dandan kanggo desain.
Posting wektu: Jul-15-2023