Utas utamane dipérang dadi benang sambungan lan benang transmisi.Kanggo nyambungake benang, cara pangolahan utama yaiku: nutul, threading, ngowahi, rolling lan rolling, lan liya-liyane;kanggo thread transmisi, cara pangolahan utama yaiku: grinding-grinding, grinding whirl-coarse-finishing, lsp.
Aplikasi saka prinsip thread bisa ditelusuri bali menyang 220 SM, nalika sarjana Yunani Archimedes nggawe alat ngangkat banyu sekrup.Ing abad kaping 4 Masehi, prinsip bolts lan kacang wiwit ditrapake ing mesin sing digunakake ing winemaking ing negara-negara Mediterania.Ing wektu iku, benang njaba ditabuh nganggo tali ngubengi bar silinder, banjur diukir miturut tandha iki, nalika benang internal asring dibentuk kanthi ngethok benang njaba kanthi bahan sing luwih alus.
Kira-kira 1500, ing sketsa piranti pangolahan benang sing digambar dening Leonardo da Vinci Italia, gagasan nggunakake sekrup wadon lan piranti ijol-ijolan kanggo ngolah benang kanthi nada sing beda-beda wis diusulake.Wiwit saiki, cara nglereni benang kanthi mekanik wis dikembangake ing industri jam tangan Eropa.
Ing taun 1760, sedulur Inggris J. Wyatt lan W. Wyatt entuk paten kanggo nglereni sekrup kayu kanthi piranti khusus.Ing taun 1778, J. Ramsden Inggris tau nggawe piranti pemotong benang sing digerakake dening pasangan gear cacing, sing bisa ngolah benang dawa kanthi presisi dhuwur.Ing taun 1797, wong Inggris H. Maudsley nggunakake sekrup wadon lan piranti ijol-ijolan kanggo ngowahi benang logam saka macem-macem pitches ing mesin bubut sing diasah dening dheweke, lan nyetel cara dhasar kanggo ngowahi benang.
Ing taun 1820-an, Maudsley ngasilake tap pisanan lan mati kanggo threading.
Ing wiwitan abad kaping 20, pangembangan industri mobil luwih ningkatake standarisasi benang lan pangembangan macem-macem cara pangolahan benang sing tepat lan efisien.Macem-macem kepala die mbukak otomatis lan tunyuk shrinking otomatis diciptakake siji-sijine, lan penggilingan benang wiwit ditrapake.
Ing wiwitan taun 1930-an, mecah benang muncul.
Sanajan teknologi rolling benang wis dipatenake ing awal abad kaping 19, amarga angel nggawe cetakan, pangembangane alon banget nganti Perang Dunia II (1942-1945), amarga kabutuhan produksi senjata lan pangembangan penggilingan benang. Teknologi Pangembangan kanthi cepet mung ditindakake sawise ngrampungake masalah presisi manufaktur cetakan.
Kategori pisanan: nglereni benang
Umume nuduhake cara ngolah benang ing benda kerja kanthi alat pembentuk utawa alat abrasif, utamane kalebu ngowahi, panggilingan, tapping, grinding thread, grinding lan pemotongan whirling.Nalika ngowahi, panggilingan lan nggiling Utas, chain transmisi saka alat mesin mesthekake yen alat ngowahi, panggilingan cutter utawa grinding wheel gerakane persis lan roto-roto siji timbal bebarengan sumbu workpiece kanggo saben revolusi saka workpiece.Nalika nutul utawa threading, alat (tutul utawa mati) lan workpiece muter relatif kanggo saben liyane, lan alat (utawa workpiece) dipandu dening alur Utas kawangun sadurunge kanggo mindhah axially.
01 Utas ngowahi
Nguripake benang ing mesin bubut bisa ditindakake kanthi alat pambentuk utawa sisir benang.Nguripake Utas kanthi alat ngowahi minangka cara umum kanggo produksi siji-potongan lan batch cilik saka workpieces Utas amarga struktur alat sing prasaja;ngowahi Utas karo alat nyisir thread wis efficiency produksi dhuwur, nanging struktur alat Komplek lan mung cocok kanggo produksi kumpulan medium lan gedhe.Nguripake workpieces thread cendhak karo pitch apik.Akurasi pitch lathes biasa kanggo ngowahi benang trapezoid umume mung bisa tekan 8 nganti 9 gelar (JB2886-81, padha ing ngisor iki);Utas mesin ing lathes thread khusus bisa nambah produktivitas utawa akurasi.
02 Penggilingan Benang
Penggilingan nganggo cakram utawa pemotong sisir ing gilingan benang.
Pemotong penggilingan cakram utamane digunakake kanggo panggilingan benang eksternal trapezoid ing benda kerja kayata sekrup lan cacing.Pemotong panggilingan sing bentuke sisir digunakake kanggo panggilingan benang umum internal lan eksternal lan benang tapered.Wiwit digiling karo pemotong panggilingan multi-agul-agul lan dawa bagean kerjane luwih gedhe tinimbang dawa benang sing bakal diproses, benda kerja mung kudu diputar 1,25 nganti 1,5 giliran kanggo diproses.Rampung kanthi produktivitas dhuwur.Akurasi Jarak saka panggilingan Utas umume bisa tekan 8 kanggo 9 gelar, lan roughness lumahing punika R5 kanggo 0,63 microns.Cara iki cocok kanggo produksi massal workpieces Utas saka tliti umum utawa kanggo roughing sadurunge mecah.
03 Penggilingan benang
Iki utamané dipigunakaké kanggo ngolah Utas tliti saka workpieces hardened ing mesin mecah thread.Miturut wangun saka salib-bagean saka setir mecah, iku bisa dipérang dadi rong jinis: single-line mecah wheel lan multi-line mecah wheel.Akurasi Jarak sing bisa ngrambah dening siji-line mecah wheel mecah punika 5 kanggo 6 gelar, lan roughness lumahing R1,25 kanggo 0,08 microns, kang luwih trep kanggo mecah wheel klamben.Cara iki cocok kanggo nggiling ngawut-awut tliti, Utas gauge, Cacing, kelompok cilik saka workpieces Utas lan relief mecah tliti hobs.Multi-line grinding wheel grinding dipérang dadi cara mecah longitudinal lan cara mecah terjun.Ing cara mecah longitudinal, jembaré saka setir mecah luwih cilik saka dawa Utas kanggo lemah, lan setir mecah gerakane longitudinally sapisan utawa kaping pirang-pirang kanggo nggiling Utas kanggo ukuran final.Jembaré roda nggiling metode penggilingan terjun luwih gedhe tinimbang dawa benang sing bakal digiling.Roda mecah dipotong menyang permukaan benda kerja kanthi radial, lan benda kerja bisa digiling kanthi apik sawise udakara 1,25 révolusi.Produktivitas dhuwur, nanging akurasi rada luwih murah, lan nggiling wheel dressing luwih rumit.Plunge grinding cocok kanggo relief mecah saka kelompok gedhe saka taps lan kanggo mecah Utas tartamtu kanggo fastening.
04 Penggilingan benang
Alat penggiling benang jinis kacang utawa sekrup digawe saka bahan alus kayata wesi tuang, lan bagean saka benang sing diproses ing workpiece kanthi kesalahan pitch diputer lan dilebokake ing arah maju lan mbalikke kanggo nambah akurasi pitch. .Utas internal hardened biasane lemah kanggo ngilangke deformasi lan nambah akurasi.
05 Nunyuk lan threading
Nunyuk: Iku kanggo meneng tunyuk menyang bolongan ngisor wis dibor ing workpiece karo torsi tartamtu kanggo proses thread internal.
Threading: Iku kanggo Cut Utas external ing bar (utawa pipe) workpiece karo die.Akurasi mesin saka tapping utawa threading gumantung saka akurasi tunyuk utawa mati.
Sanajan ana akeh cara kanggo ngolah benang internal lan eksternal, benang internal diameter cilik mung bisa diproses kanthi ketukan.Tapping lan threading bisa ditindakake kanthi tangan, uga kanthi mesin bubut, pengeboran, mesin tapping lan mesin threading.
Kategori kapindho: gulungan benang
Cara Processing plastically deforming workpiece karo mbentuk rolling die kanggo njupuk thread.Rolling benang umume ditindakake ing mesin gulung benang utawa mesin bubut otomatis kanthi sirah gulung benang mbukak lan nutup kanthi otomatis.Utas njaba kanggo produksi massal fasteners standar lan kopling Utas liyane.Dhiameter njaba benang sing digulung umume ora luwih saka 25 mm, dawane ora luwih saka 100 mm, akurasi benang bisa tekan level 2 (GB197-63), lan diameter kosong sing digunakake kira-kira padha karo pitch. diameteripun thread olahan.Rolling umume ora bisa ngolah benang internal, nanging kanggo bahan kerja kanthi bahan sing luwih alus, tunyuk ekstrusi tanpa alur bisa digunakake kanggo ngetokake benang internal sing adhem (dhiameter maksimal bisa nganti 30 mm).Prinsip kerjane padha karo tapping.Torsi sing dibutuhake kanggo ekstrusi kadhemen benang internal kira-kira 1 kaping luwih gedhe tinimbang nutul, lan akurasi mesin lan kualitas permukaan rada luwih dhuwur tinimbang nutul.
Kaluwihan saka rolling thread: ①The roughness lumahing luwih cilik tinimbang ngowahi, panggilingan lan mecah;②Kekuwatan lan atose lumahing thread sawise rolling bisa apik amarga hardening karya kadhemen;③Tingkat panggunaan materi dhuwur;④Produktivitas tikel dibandhingake karo nglereni, lan gampang diwujudake kanthi otomatis;⑤ Urip rolling die dawa banget.Nanging, rolling thread mbutuhake atose materi workpiece ora ngluwihi HRC40;akurasi dimensi saka kothong dhuwur;presisi lan atose rolling die uga dhuwur, lan iku angel kanggo Pabrik die;iku ora cocok kanggo rolling Utas karo wangun untu asimetris.
Miturut beda rolling mati, thread rolling bisa dipérang dadi rong jinis: thread rolling lan thread rolling.
06 Utas muter
Loro piring rolling Utas karo wangun untu untu diatur ngelawan kanggo saben liyane karo 1/2 Jarak, piring statis tetep, lan piring obah obah ing gerakan linear reciprocating podo karo kanggo piring statis.Nalika workpiece dikirim antarane loro piring, piring obah maju lan rubs workpiece kanggo plastically deform lumahing kanggo mbentuk thread.
07 Utas muter
Ana telung jinis rolling thread radial, rolling benang tangensial lan rolling thread sirah rolling.
①Radial thread rolling: 2 (utawa 3) thread rolling wheels karo profil thread dipasang ing shafts bebarengan podo, workpiece diselehake ing support antarane loro wheels, lan rodha loro muter ing kacepetan padha ing arah sing padha.Roda uga nindakake gerakan feed radial.Workpiece diputer dening rodha rolling Utas, lan lumahing wis radially extruded kanggo mbentuk Utas.Kanggo sawetara ngawut-awut timbal sing ora mbutuhake tliti dhuwur, cara sing padha uga bisa digunakake kanggo muter mbentuk.
②Tangential thread rolling: Uga dikenal minangka planet rolling thread, alat rolling kasusun saka puteran thread tengah muter rodha lan telung tetep busur-shaped piring thread.Sajrone rolling thread, workpiece bisa terus-terusan dipakani, supaya produktivitas luwih dhuwur tinimbang thread rolling lan radial thread rolling.
③ Utas gulung sirah: Iki ditindakake ing mesin bubut otomatis lan umume digunakake kanggo ngolah benang cendhak ing benda kerja.Ana 3 kanggo 4 thread rolling wheel roto-roto mbagekke ing pinggiran njaba saka workpiece ing sirah rolling.Sajrone rolling thread, workpiece muter lan sirah rolling feed axially kanggo muter workpiece metu saka thread.
08 EDM threading
Pangolahan benang biasa umume nggunakake pusat mesin utawa peralatan lan alat ngetok, lan kadhangkala uga bisa nutul manual.Nanging, ing sawetara kasus khusus, cara ing ndhuwur ora gampang kanggo entuk asil pangolahan sing apik, kayata mbutuhake benang mesin sawise perawatan panas saka bagean amarga kelalaian, utawa amarga kendala materi, kayata kudu nutul langsung ing karbida. benda kerja.Ing wektu iki, perlu kanggo nimbang cara pangolahan EDM.
Dibandhingake karo cara mesin, proses EDM ana ing urutan sing padha, lan bolongan ngisor kudu dilatih dhisik, lan diameter bolongan ngisor kudu ditemtokake miturut kondisi kerja.Elektroda kudu mesin dadi wangun benang, lan elektroda kudu bisa muter sajrone proses mesin.
Wektu kirim: Aug-06-2022